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一、紅棗的營養成分（fèn）

   紅棗內含豐富的營養物質和生物活性成分，是一種藥食兩用價值很高的天然保健食品，經測定紅棗含有幾十種有益健康的營養物質，其中（zhōng），包括18種氨基酸、粘液質和具有重要生物功能的（de）環腺核酸———CAMP，其CAMP含量比哺乳動物組織中所含CAMP的高值還（hái）高10倍以上，以大棗濃縮（suō）汁（zhī）為主（zhǔ）要成分的果汁（zhī）飲（yǐn）料目前在市場上還屬於空白（bái），紅棗汁生產線由於這種（zhǒng）飲料口感（gǎn）好，又具有較高的營（yíng）養成分，市場前景被業界看好。

二、紅棗飲料的生產（chǎn）工藝流（liú）程：

1.原料：選用色澤鮮豔的紅棗，不得有黴（méi）爛變質和其它雜果摻與其中。

2.清洗：用符合（hé）生活飲用水標（biāo）準的（de）清水清洗（xǐ）淨紅棗原（yuán）料表麵的灰塵、泥巴（bā），微生物及其它雜質，以保證工藝的衛生要求。

3.挑揀：將紅棗中的雜（zá）質、次果、爛果挑揀（jiǎn）除去，保證產品的衛生。

4.預煮：進（jìn）料螺杆（gǎn）泵將經過清（qīng）洗挑揀的紅棗（zǎo）推送入預煮器（qì），通過蒸汽直接加熱，將紅（hóng）棗（zǎo）的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡（pào）。以便下一道工序的進行。

5.破碎（suì）：經過充分浸泡的紅（hóng）棗（zǎo）通過（guò）螺杆泵送入破碎機的破碎室內，通過破碎刀片將原料破碎成大（dà）小（xiǎo）適中（2㎜以（yǐ）下）的顆粒（lì），有利於紅棗皮色（sè）素的提取與（yǔ）果肉（ròu）細胞液滲（shèn）出，保證榨汁工序的出汁（zhī）率。

6.去核製漿：經過破碎機初破碎的紅棗通過螺杆泵進入去核製漿機的打漿室（shì）內，通過打（dǎ）漿葉片的（de）高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網（wǎng），物料在打漿葉片（piàn）與篩網進行產生相對運動的（de）過程中（zhōng）因受到離（lí）心力以（yǐ）及揉（róu）搓作用而被進一步打擊成漿，物料經篩網孔進入收集器，再由螺杆泵輸送（sòng）至下一工（gōng）序，而渣皮、果核（hé）等則由出渣鬥排出。

7.酶化：用（yòng）果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中（zhōng）果膠、蛋（dàn）白（bái）質、澱粉等物質所形成的膠體進行（háng）分解，有利於澄（chéng）清過濾（lǜ）與產（chǎn）品的穩定性。

8.離心榨汁：根據物料（liào）固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，並由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一（yī）種特別適（shì）應於漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程（chéng）度高（gāo）、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣（qì）囊榨汁機遠（yuǎn）遠無法相比。

9.加熱冷卻：通過套管式換（huàn）熱器以熱水作（zuò）為加熱介質，將果汁（zhī）加熱到90-92℃，然後（hòu）冷卻到45-50℃，通（tōng）過加熱使果汁中（zhōng）的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、澱粉等物質充分（fèn）老化，有利於濃縮棗汁有效成分的穩定。

10.超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質和（hé）雜菌，高分子管式超濾膜（mó）在膜當中是一種新的和先進的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量（liàng）大、經（jīng）久耐用的特點，濾出的果（guǒ）汁澄清透明、色澤鮮豔，品質優於其他過濾技術。

11.真空濃縮（suō）：以三效薄膜濃縮蒸發（fā）器進（jìn）行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分（fèn）達到原汁5倍以上的濃（nóng）度（70±1°Brix）,以便於包裝、儲運（yùn）與保存。

12.滅  菌：通過套管式換熱（rè）器以熱水作為加熱介質，將果汁加熱到（dào）96-98℃，保持30s然後冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產品質量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控製點。

13.包  裝：采用大桶包裝機將滅菌（jun1）後的液料在無菌（jun1）環境條件下（xià）包裝到無菌大袋中，便於儲存、運輸和保（bǎo）證（zhèng）質量。

14.檢  驗：按標（biāo）準規定（dìng）的要求，在產品包（bāo）裝時和包裝後隨機抽樣檢測產品感官、可溶性（xìng）固形物、總酸、透光率、色值（zhí）、微生物指標，全部符合要（yào）求方可（kě）進入庫。

15.成（chéng）  品：各項指標全部符合要（yào）求方可作為成品進入低溫庫保存。