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配料罐主要技術功能:

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加（jiā）熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加（jiā）熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加（jiā）熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

3、物（wù）料加熱溫度（dù）：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視（shì）工藝需要)。

4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並（bìng）可調節物料溫度的高低。溫（wēn）控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到（dào）低位置也能指示出溫度。

5、配料罐罐體：內表麵鏡麵拋光處（chù）理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成（chéng）R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留。

8、夾套形式：全（quán）夾套，用於加入導熱油或（huò）水，使工作時達到（dào）佳升溫和降溫的目的。

9、保溫（wēn）材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保（bǎo）溫效果。

10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸（zhóu）與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清（qīng）洗（xǐ）。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式（shì）、錨式、槳葉式、渦輪式（shì）等(按工藝要（yào）求)。

13、配（pèi）料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料（liào）液進出口、介質進（jìn）出口(進、排油)、放空口(溢（yì）油孔)等。

14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾（jiá）套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進出管口工藝開孔與內罐體（tǐ）焊接（jiē）處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。