致力於為化工企業（yè）打（dǎ）造心（xīn）髒

一、用途及概述：
電加熱調配罐為上開啟式結構（gòu），具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥（yào）、日（rì）化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合（hé）調配或殺菌處理。特別適合於（yú）無蒸（zhēng）汽熱源的單位與科（kē）研機構的小、中試使用。並可按（àn）工藝（yì）需要采用全（quán）封閉式結構。

二、不鏽鋼配料罐主要技術及結構性能： 
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控製（zhì）：采（cǎi）用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度（dù），並可調節物料溫度的高低。
5、罐（guàn）體：內表麵（miàn）鏡（jìng）麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋（gài），便於清洗，內外表麵鏡麵拋光（guāng）處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內（nèi）罐體焊接、拋（pāo）光後無死角，放淨物料無滯留。
8、夾（jiá）套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到升溫（wēn）的目的。
9、保（bǎo）溫材料：采用填充珍珠棉、岩（yán）棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的（de）溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞（yà）光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪（jiǎo）拌槳軸采用活套連接，方便拆裝（zhuāng）與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式（shì）：框式、錨式、槳葉（yè）式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支（zhī）耳式。
14、設備配置：電氣（qì）控製箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質：內（nèi）罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或（huò）SUS304；外保護殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝（yì）圓弧過渡（dù），光滑易清洗無死角，外（wài）表美觀。