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本配料罐分罐體、罐蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均有由進口不鏽鋼耐酸銅1cr18Ni9Ti製成，按（àn）GB741-80技術條件進行（háng），罐體內外拋光（guāng），罐內有攪拌槳（jiǎng），工作（zuò）時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可（kě）開式罐（guàn）蓋供清洗用，另加兩個（gè）進料口，可（kě）與管道（dào）連接，便於連接進各種配料，下麵帶有出料（liào）口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到（dào）攪拌均勻目的（de）。

配料（liào）罐主要技（jì）術功能:

1、容積（jī）：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套（tào）內，加熱均勻無冷區。夾套內注（zhù）入導熱油（yóu）或水為加熱介質，產（chǎn）生熱能對罐內物料進行加（jiā）熱。

3、物料（liào）加（jiā）熱溫（wēn）度（dù）：≤350℃；物（wù）料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度（dù）控製：采（cǎi）用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進（jìn）行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫（wēn）控儀安裝（zhuāng）在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料（liào）液用（yòng）到低位置也能指示出溫度。

5、配料罐罐體：內表麵鏡（jìng）麵拋（pāo）光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋（gài）：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外（wài）表麵鏡（jìng）麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留（liú）。

8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到（dào）佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍（zhēn）珠（zhū）棉、岩棉或聚氨酯澆注（zhù）發泡，保持與外界的溫差，達到（dào）隔熱保溫效果。

10、外殼體（tǐ）表麵（miàn）處理方式（shì）：鏡麵拋光（guāng）或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減（jiǎn）速機（jī）輸出軸與攪拌槳軸采用活（huó）套連接（jiē），方便拆裝與清（qīng）洗。

12、攪（jiǎo）拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨（máo）式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要（yào）求)。

13、配料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料液（yè）進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進出管（guǎn）口工藝開孔與內罐體焊接處均（jun1）采（cǎi）用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角（jiǎo），外表美觀。