致力於為化工企業打造心髒

 1、本係列設（shè）備（bèi）具有加熱、冷卻（què）和保溫、攪拌調配功能。嚴（yán）格遵循《藥品（pǐn）生產質量管理規範》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要（yào）求，並按《鋼製壓力容器（qì）》（GB150-1998）、《鋼製（zhì）焊接常壓（yā）容器》（JB/T4735-1997）要求進行設計、製造及驗收。 
    2、容積有100L-20000L等（děng）規格供選（xuǎn）擇，還可以根據（jù）用戶實際工藝需要（yào）進行設計、加工。 
    3、采用夾層結構，具有加熱麵積大、焊接少等優點。保溫材料采用耐高溫、抗（kàng）老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。 
    4、軸封采用衛生（shēng）級機械密封。耐磨耐壓。減速機（jī）選用進口（kǒu）．轉速為60-82轉/分。也可采（cǎi）用變頻器（qì）來調（diào）速。 
    5、接口采用國際通用標準iso標準快裝卡盤式，材料（liào）為進口316l或304，內表麵鏡麵拋光ra≤0．28μm，外（wài）表麵亞（yà）光或鏡麵拋光處（chù）理。 
    6、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底（dǐ）上橢圓封頭結構，確保藥液不殘留。 
    7、夾（jiá）套結構形式分為標準夾（jiá）套，外盤管（guǎn）夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
    8、可根據客戶實際需要進行設計、製造。 

A.旋槳式攪拌：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外（wài）緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪（jiǎo）拌低（dī）粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸（xuán）浮（fú）液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內（nèi），此時液流的循環回路不對稱，可（kě）增加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。

B.渦輪式攪拌：由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的（de）比例，一（yī）般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為3～8m/s。渦（wō）輪在旋轉時造成（chéng）高度湍動的徑向（xiàng）流動，適用於氣體及不互溶液體的（de）分（fèn）散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

C.槳式攪拌：有平槳式和斜槳式兩種。平（píng）槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜（xié）槳式（shì）攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固（gù）體微粒的溶解和（hé）懸浮。

D.錨式攪拌：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅（jǐn）有很小間隙,可清除附在（zài）槽（cáo）壁上的粘性反應產物或堆積（jī）於槽底的固（gù）體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的（de）圓周速度（dù）為（wéi）0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓（dùn）型（xíng）流體和擬塑性流體（見粘（zhān）性（xìng）流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大（dà）的停滯區。

E.螺帶（dài）式攪拌：螺帶的外徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流（liú）狀態下操（cāo）作。

F.磁力攪拌：一般是釜底攪拌，用於（yú）磁力攪拌罐，靜密封取代靜密封，主要產生軸線（xiàn）漩渦，使用（yòng）無泄漏，更耐用。

G.乳化攪拌機：常用於固體顆粒-液體，液-液等物料的分（fèn）散、混合、攪拌、乳化、均質等，教普通攪拌機功能更強。