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反應釜由鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、夾套、支承（chéng）及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求製定。加（jiā）熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套（tào）形式分為：夾套型和外半管型，夾（jiá）套油加熱型都設有導流裝置（zhì）。攪拌形式一般有槳式、錨式、框（kuàng）式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝（yì）選擇。傳動形式有普通電機（jī）、防爆（bào）電機、電磁調（diào）速電機、變（biàn）頻器（qì）等，換熱器有擺（bǎi）線針輪式、蝸輪式、行星無極變速（sù）式。軸封為普通水冷卻填料密封、組（zǔ）合（hé）式（shì）四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

反應釜主要技術參數：

反（fǎn）應釜維（wéi）護

（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在（zài）裝備多台反應釜時，應（yīng）分開放置，每兩台之間應用安全的防爆（bào）牆隔開，每間操作（zuò）室均應有通（tōng）向室外（wài）的通道和出口，當存（cún）在易爆介質時應保證設備地通風（fēng）良好。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所（suǒ）配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱（rè）油電加熱，請按（àn）照使用溫度購買（mǎi）相應型號的導熱油（注意：導熱（rè）油絕對不允許含有水分）加入，加（jiā）入時將夾套上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開。通過（guò）加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及（jí）密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊主螺母（mǔ）使它們相互壓緊（jǐn），達到良好的密封效果。擰緊（jǐn）螺母時，必須對角對稱（chēng），多次逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的（de）密（mì）封效果（guǒ）。在擰緊主螺母時（shí），不（bú）得超過規定（dìng）的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封（fēng）麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵（miàn）應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭（shì）幹淨，特別注意（yì）不要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合（hé）理（lǐ）操作，可使用上萬次（cì）以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良（liáng）好的密封性能（néng）。拆卸釜蓋時應將釜（fǔ）蓋上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁（lǚ）墊、銅墊、石棉墊等）密（mì）封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密（mì）封效果。

（4）閥（fá）門、壓力表、安全（quán）閥（fá）的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩（liǎng）頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋（xuán）轉，對所（suǒ）有螺絲聯（lián）接件在裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓（yā）緊密封麵即能達（dá）到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備（bèi）安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分（fèn）鍾（zhōng），檢（jiǎn）查（chá）有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫（mò）查（chá）找管路、管口泄（xiè）漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後開始正常工（gōng）作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻（què），禁止速冷，以防過（guò）大的溫（wēn）差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套（tào）應通冷（lěng）卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。