致（zhì）力於為化工企業打造心髒

配料罐,為上開啟式，下斜底三層結構，具（jù）有（yǒu）可加（jiā）熱自（zì）動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快（kuài）、適應溫（wēn）差大、清洗方便等優點。廣泛應（yīng）用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂（zhī）、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位（wèi）與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要（yào）采用全封閉式結構。  主要技術及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加（jiā）熱方式：采用（yòng）電熱（rè）棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料（liào）進（jìn）行加熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要（yào）)。
   4、溫度控製（zhì）：采用電熱（rè）偶測量溫度與溫控（kòng）儀（yí）連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸（shū）杆直插至罐（guàn）內底部（bù），使料液用（yòng）到低位置也能（néng）指示出溫度（dù）。
   5、罐體：內（nèi）表麵鏡（jìng）麵拋光（guāng）處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋（gài），便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光（guāng）後無死角，並向出料口方向呈5°傾（qīng）斜，便於放淨物料（liào）無滯留。
   8、夾套形式：全夾（jiá）套，用於加入導熱油（yóu）或水，使工（gōng）作時達到佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的（de）溫差，達到隔熱保（bǎo）溫（wēn）效果。
   10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋（pāo）光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光（guāng）處理。
   11、攪拌（bàn）裝置：頂部中心攪拌（bàn），減速機輸（shū）出軸與攪拌槳軸采用活套連（lián）接，方（fāng）便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速（sù）：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（děng）(按工藝要求)。
   13、設備配置：電氣控製箱、溫度儀、料（liào）液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
   14、材質（zhì）：內（nèi）罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
   15、各進出（chū）管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓（yuán）弧過渡，光滑易（yì）清洗（xǐ）無死角，外表美（měi）觀。