配料罐,為上開啟式，下斜底三層結構（gòu），具有可加熱（rè）自動（dòng）控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥（yào）、日化（huà）、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試（shì）使用。並可按工藝需要（yào）采用全封閉式結構。  主要技術及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加熱方式：采用電（diàn）熱（rè）棒（bàng）插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套（tào）內注（zhù）入導熱油或水為加熱介（jiè）質，產生熱能對罐內物料進行加（jiā）熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
   4、溫度（dù）控製：采用電熱（rè）偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調（diào）節物料溫度的高低。溫（wēn）控儀（yí）安裝在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度（dù）。
   5、罐體：內表麵鏡（jìng）麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便（biàn）於清（qīng）洗，內外表麵鏡（jìng）麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經旋（xuán）壓加工成R角（jiǎo），與內罐體焊（hàn）接、拋光後無死角，並向出（chū）料口方向呈（chéng）5°傾斜，便於放淨物料無滯留（liú）。
   8、夾套形（xíng）式：全夾套，用於加入導（dǎo）熱油或水，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充（chōng）珍珠（zhū）棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫（wēn）差，達到隔熱保溫效果。
   10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
   11、攪拌裝置：頂（dǐng）部中心攪拌，減速機（jī）輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接（jiē），方便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速（sù）：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式（shì）、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝（yì）要求)。
   13、設備配置：電氣控製箱、溫度儀、料液（yè）進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
   14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
   15、各進出管口工（gōng）藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓（yuán）弧過（guò）渡（dù），光滑易清洗無死角，外表美觀。