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廢(fèi)氣塔PPH
添加時間:2024/1/15 16:33:45 人氣(qì):3533
廢氣塔PPH



一、酸霧淨化塔設備概(gài)述(shù) 酸霧淨化塔又稱為酸霧處理塔,酸霧吸收塔(tǎ)/器(qì),主要適用於硫(liú)酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產生酸/堿(jiǎn)性氣體的廢氣治理環保設備,酸霧淨化(huà)塔具(jù)有淨化效率高、結(jié)構緊湊,占地麵積小、耐腐蝕、耐老化性能好,重量輕,便於安裝、運輸及(jí)維修管理等特點。
二、酸霧淨化塔的工作(zuò)原理
酸霧處理塔(tǎ)是酸霧廢氣淨化不可缺少的設備,硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產生酸/堿性氣體,廢氣(qì)通過引風機的動力進(jìn)入高效填料塔(tǎ),在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填(tián)料(liào)上,廢氣(qì)與吸(xī)收液在填料表麵上充分接(jiē)觸,由於填料的機械強度大、耐腐蝕(shí)、空隙(xì)率高、表麵大(dà)的特(tè)點,廢氣與吸收液在(zài)填料表麵有較多(duō)的接觸麵積和反應時間。淨化後的氣體會飽含水份經過塔頂的除霧裝置去(qù)除水(shuǐ)份後直接排放大氣中。酸霧處(chù)理塔的工作原理(lǐ)是將氣體中的汙(wū)染物質(zhì)分離出來,轉化為(wéi)無害物質,以達到(dào)淨化氣體的目的。它屬於微分接觸逆流式,塔體內的填料(liào)是氣液兩相接觸的基本構件,塔體外(wài)部的氣體進入塔體後(hòu),氣體進入填料層,填料層上有來自於頂部噴淋液體及前麵(miàn)的噴淋液體,並在填料上形成一層液膜,氣體流經填(tián)料空隙時,與填料液膜接觸並進(jìn)行(háng)吸收或綜合反應,填料層能提供足夠大的(de)表麵積,對(duì)氣體流動又不致於造(zào)成過大的(de)阻力(lì),經吸收(shōu)或綜合(hé)後的氣體經除霧器收集後,經出風口(kǒu)排出塔外。廢水在酸霧淨化塔(tǎ)循環池(chí)中經加藥處理後循環使用,沉渣定期(qī)清撈、外運。
三、酸霧淨化塔產品技術簡介
生產車間酸霧廢氣經風罩收集,經管道再進入堿液(yè)洗滌塔,堿液洗滌塔體放置二層填(tián)料層並配置二級(jí)水浴裝置,並在循環水池內加氫氧化鈉(簡稱堿),以中和廢氣中的酸霧,經二級噴(pēn)淋塔裝(zhuāng)置清洗後完(wán)全能保證達標排放。
塔體放置(zhì)二(èr)層填料層並配置二級高壓水浴裝置,經二級噴淋(lín)裝置清洗後,通過濾水裝置,淨氣達標外排。
酸霧淨化塔是一種使含塵氣體與水進行充分洗浴作用的除塵器,酸霧淨化塔結構簡單,主要由主體(tǐ),進氣管,排氣管(guǎn),噴頭,填料層,加藥裝置,水源(yuán)(水池)和水浴循環係統組成。
它(tā)是使特定容器內含水率增加並(bìng)改變氣流方向、降低氣流速度,讓其與塵氣體充分混合,使塵/氣的比重增加並粘附中和,水塵由(yóu)空氣中脫離出(chū)來的一種除(chú)塵裝置(zhì)。
四、酸霧淨化塔產品優點:
⑴酸霧淨化塔工(gōng)藝簡單,造價低,運行費用少,安裝(zhuāng)方便,耐腐蝕;
⑵性能穩定,除塵效率高,脫硫(liú)效果好;
⑶重(chóng)量輕,便(biàn)於(yú)安裝、運輸及維修管(guǎn)理(lǐ);
⑷特別適應水溶性含塵氣體;
五、酸霧淨化塔產品缺點(diǎn):
⑴不適合幹式物料回收利用;
⑵循環水如處理不好,易造成二次汙染。
六、經(jīng)治理達標:
酸/堿廢氣經治理後,汙染(rǎn)物排放達到廣東省(shěng)地方標DB44/27-2001《大氣汙染(rǎn)物排放限值》第二時(shí)段標準。適用ISO14000國際通用標準。酸及其化合物濃度排放:≤35mg/m3。
七、酸霧淨化塔適用範圍:
酸(suān)霧淨化塔主要應用於有硫酸、硝酸(suān)、氫氟酸、鹽酸等工(gōng)藝操作過程產生酸/堿性廢氣的企業單位和(hé)實驗室(shì)酸霧淨化設備






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pph立式儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術,品質達到國際先進水平,主要工序有罐體擠(jǐ)出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等(děng)。
一、罐體擠(jǐ)出纏繞製作
罐體碰焊就是用PPH螺(luó)旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加(jiā)工成罐體成型(xíng)的(de)工藝。係統(tǒng)采用將PPH顆(kē)粒(lì)熱熔後擠出後再鋼製模具(jù)上纏繞成罐體的工藝。


擠出纏繞的(de)優點:
◆生產效率比手工(gōng)的高5-8倍
◆產品整體性好,無接縫,抗腐蝕、耐滲漏性好
◆產品平整美觀,實(shí)現罐體上薄下厚,降低價格
◆產品尺寸、形狀不(bú)受限製
◆產品為顆粒料加(jiā)工成型,抗老化性能好




二、外部焊接製作
外部焊接就是用進口自動擠出(chū)焊接機組使儲罐應力大部位實現大焊縫(féng)一次焊接成型的工藝(yì)。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處,與罐底、罐體成一體。


底部焊接工藝(yì)特點:
◆機械化、自動化程度高,產品質量穩定
◆可按製品承受(shòu)應力特點來設計焊縫規格,使之充(chōng)分發揮焊縫的整體性
◆產品整體性好,焊縫與母體一體,抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少飛(fēi)邊(biān),接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑,防止老(lǎo)化,延長了使用壽命。



三、內部焊接製作
內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝,是所有工序中重要的一步。將與罐體性質相(xiàng)同的全新PPH顆粒料熱(rè)熔在內部焊縫處,與罐底、罐體成一體,原理與外(wài)部焊接相同,隻是其設(shè)備不同。


內部焊接工藝特點:
◆機械化、自動化(huà)程度(dù)高,產品質量穩定
◆可按製(zhì)品承受應力特點來(lái)設(shè)計(jì)焊(hàn)縫規格,使之(zhī)充分發揮焊縫的整體性
◆產品整體性好,焊(hàn)縫與母體(tǐ)一體,抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少(shǎo)飛邊,接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑,防止老化,延長了使用壽命。



四(sì)、管口安裝製作
管(guǎn)口安裝一道工序,等同於底部焊接的縮小(xiǎo)版本,就是用進口小型自動擠出焊接機組,將接管(guǎn)與法蘭焊接成型,再采用開孔(kǒng)器在罐體上開相應尺寸(cùn)的口徑,采用德國MUNSCH手提擠出焊接。



管口安裝工藝特(tè)點(diǎn):
◆機械化、自動化程度高(gāo),產(chǎn)品質量穩定
◆管(guǎn)口焊縫與罐體一體,焊(hàn)接強度高
◆可減少(shǎo)飛邊,焊縫平整美觀
◆在聚丙烯顆粒料中中(zhōng)添加紫外線吸收(shōu)劑延長了使用壽命。


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