反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、夾套、支承及（jí）傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求製定（dìng）。加熱形式有電（diàn）加熱（rè）、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾（jiá）套（tào）形式（shì）分為：夾（jiá）套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一（yī）般有槳式、錨（máo）式、框式、螺條式、刮壁式等（děng）。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式（shì）、高剪切（qiē）式、推（tuī）進器式，供客戶（hù）根據工藝選擇。傳動形式有（yǒu）普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸（wō）輪式、行星無極變速式。軸封為（wéi）普通水冷卻填料（liào）密（mì）封、組合式四氟（fú）填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下（xià）展閥。

反應（yīng）釜主要技術參（cān）數：

反應釜（fǔ）維護

（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應（yīng）釜時，應分開放（fàng）置，每兩台之間（jiān）應用安全的防爆牆隔開（kāi），每（měi）間操作室均應有（yǒu）通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風（fēng）良好（hǎo）。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號（hào）按結構圖（tú）將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油（注意：導（dǎo）熱油絕（jué）對不允許含（hán）有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將夾（jiá）套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加（jiā）油，待油位口流油（yóu）時即可；後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓（yā）力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜（fǔ）體和釜蓋（gài）采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相（xiàng）互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊（jǐn）螺母時（shí），必須（xū）對角對（duì）稱，多次（cì）逐（zhú）步加力（lì）擰緊，用力均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超（chāo）過規定的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞（huài）或超負（fù）荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦（cā）拭幹淨，特別注意（yì）不要將釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出（chū）疤（bā）痕（hén）。若合理操作，可使用上萬次以上。密（mì）封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用（yòng）墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊（diàn）等）密封，通過擰緊主螺（luó）母便能達到良好的密封效果。

（4）閥（fá）門、壓力表、安全閥的（de）安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接（jiē）兩頭的圓弧密封麵不（bú）得（dé）相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯接件在裝配（pèi）時，均須塗（tú）抹潤滑劑或油料調和的（de）石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密（mì）封麵即能達到良（liáng）好的密（mì）封性能，禁止用力過（guò）大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點（diǎn），找出（chū）後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻（què）盤管（guǎn）進行（háng）內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力（lì），造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免（miǎn）磁鋼退磁。