主要（yào）技術及結構性能：

   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加熱方式：采用電（diàn）熱棒插入夾套內（nèi），加熱均勻（yún）無冷區。夾套（tào）內注入導熱（rè）油或水為加（jiā）熱（rè）介質，產生熱能對罐內物料進（jìn）行加熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視（shì）工藝需要)。
   4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進（jìn）行測控溫（wēn）度(溫差±≤1°C)，並可調（diào）節物（wù）料溫度的高（gāo）低（dī）。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
   5、罐（guàn）體（tǐ）：內表麵鏡麵拋光處理（lǐ），粗（cū）糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋（pāo）光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經（jīng）旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出（chū）料口方向呈5°傾斜，便（biàn）於放淨物料無滯留。
   8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或（huò）水，使工作（zuò）時達到佳（jiā）升溫和降溫（wēn）的目的。
   9、保溫材料：采用填（tián）充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持（chí）與外界的溫差（chà），達到隔熱保（bǎo）溫效果。
   10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或（huò）2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處（chù）理（lǐ）。
   11、攪拌裝置（zhì）：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清（qīng）洗。
   12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨（máo）式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
   13、設備配置：電氣控製箱、溫度（dù）儀、料液進出口、介質進出口(進（jìn）、排油)、放空口(溢油孔)等。
   14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保（bǎo）護殼體為SUS304。
   15、各（gè）進出管口工藝開孔與（yǔ）內罐體焊接處均采用（yòng）翻邊（biān）工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。