一、適用範圍

       球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝（níng）器（qì），以及受液（yè）貯罐等四部（bù）分組成，濃縮罐為夾套結構.其他所需的真空係統（真空泵（bèng）、緩衝罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自（zì）行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。球形（xíng）濃縮器適用於製藥、食（shí）品、化工等行業對料（liào）液的濃縮,蒸餾及有（yǒu）機溶媒的回（huí）收工藝,故濃縮時（shí）間短，且不會破（pò）壞熱敏性物料的有（yǒu）效成（chéng）分。並且可作為回收酒精和（hé）簡單的回流提取（qǔ）之用。設備與物料接（jiē）觸部分均采用不鏽鋼製造，具有良好的耐腐（fǔ）蝕性能，符合（hé）GMP標準。
 
二、設備組成
   球形濃縮（suō）器主要（yào）由濃縮罐（guàn）主體、汽（qì）液分離器（qì）、冷凝器、回收液（yè）貯罐等部件組成。
   為了適應不同規（guī）模藥（yào）廠及試驗性部門的需要，減壓濃（nóng）縮（suō）罐規格係列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
   加料（liào）采用真空加料，所以使用時，開啟真空（kōng）泵（bèng）同時（shí）開啟進料閥，罐內（nèi）液麵為了保證一定的蒸（zhēng）發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加（jiā）料閥門後即可打開夾套蒸汽閥門，使（shǐ）罐內料液適度沸（fèi）騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真（zhēn）空（kōng）度的高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點
1．采用真空（kōng）減壓濃縮（suō），濃縮比重可達到1.4以上，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。
2．針對特別（bié）粘稠的物料，可配（pèi）置攪拌器以及翻轉出料。

四、操作規程:
1、操作前必備工作:
  （1）.操作前應檢查設備、閥（fá）門、儀（yí）表是否（fǒu）正常（cháng），管路是否暢通，是否有漏.無異常，方可清洗設（shè）備.
  （2）.檢查球形罐是否清（qīng）洗幹淨.
  （3）.檢查各閥門是否處於正確的啟閉位置.複檢無誤後，方可操作使用.
2、開車:
  （1）.打開真空閥門;
  （2）.開啟進料閥進料，待蒸（zhēng）發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥;
  （3）.開啟冷（lěng）凝器及循（xún）環冷卻水。使水壓穩定在0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓（yā）力，使各（gè）效（xiào）蒸發器進行熱（rè）循環。
3、正常運行:
  （1）.調整各效進（jìn）料閥門開啟度，控（kòng）製液麵維持（chí）於某一高度，使藥液蒸發（fā）
量和藥液補充量達到動態平衡.
  （2）.每蒸發2小時左右，便（biàn）打開（kāi）蒸餾釜（fǔ）夾套之排（pái）氣閥（fá）或（huò）則（zé）打開疏水閥的（de）
旁通，將不凝性氣體（tǐ）排出。
  （3）.冷凝水的排放，蒸發冷凝水約60-120分鍾（zhōng）排放一次.排放（fàng）步驟為:
    a、關（guān）閉通水閥;
    b、打（dǎ）開排空閥，使受水罐由（yóu）真空轉為排（pái）空（kōng）;
    c、打開排水閥，將冷凝水排放;
    d、冷凝水排完後，先關閉（bì）排水閥，再關（guān）閉排氣閥，打（dǎ）開通水閥設備正常運行。
4、停車:
  （1）.關（guān）閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽（qì）;
  （2）.關閉真空蝶閥;
  （3）.打開蒸發器排氣閥破壞蒸發器真空，放下濃縮時的浸膏;
  （4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝（níng）水排（pái）掉;
  （5）.清洗各（gè）效蒸發器和加熱器。

五、設備清洗:
1、新設備的清洗:
      新設備安裝結束後，按上述操作規程，加入（rù）1%的燒堿溶液，加熱煮（zhǔ）沸循環（huán）20-30分鍾後，放（fàng）掉（diào）燒堿（jiǎn）液，用清水衝冼幹淨，方可進行料（liào）液的濃（nóng）縮.（主要清洗設備加工中的油汙和雜質）
2、換品種清洗:
      用（yòng）1%燒堿溶液（yè）加熱煮沸循環20 30分鍾後，用圓鋼刷刷洗筒體內部，再用清水（shuǐ）洗淨.打開（kāi）蒸發器的手孔、分（fèn）離器回液（yè）彎管，等部位用熱水衝刷洗淨.
3、每日停（tíng）機清洗:
每日或每批生產結束後（hòu），設備中入適量清水加熱循環蒸發20 30分鍾左右;停車放出汙水，再進清水清洗，待（dài）洗淨後加入（rù）清水至視鏡停（tíng）機，待第二天或下一班操作，放掉設備內清水後，即可進料液進行操作.

六（liù）、操作中注意事項：
  1、夾套（tào）應完成淹沒在液麵以下;
  2.被濃縮的料液（yè）不可停車過夜（yè）或長時（shí）間放在設備中;
  3、物料液麵不易太高;
  4、在運行過程中機械（xiè）密封擋水環內應裝水;

七、設備的維（wéi）護與（yǔ）保養：
  1、每天工作完畢後，應將設備（bèi）清洗幹淨，清洗時可視料液的性質，采用不同的洗（xǐ）滌（dí）劑清洗設備內部。
  2、打開人孔，清洗鍋（guō）內壁，內壁的死角要用鋼絲刷洗除汙垢，出料管、旋塞（sāi）要拆卸清洗，後全部（bù）用清水衝洗二、三次。
  3、清洗完畢後，將各連接處（chù）密封，各（gè）另件依次裝（zhuāng）上以等下次（cì）使用（yòng）（旋塞殼體與芯子要按配對（duì）裝上，不能搞錯，防（fáng）止泄漏）。
  4、對於設備上所（suǒ）裝的儀表，一定要保護好，不得（dé）任意損壞（huài），並經（jīng）常檢查其靈敏度及誤差（chà），如發現損壞或（huò）誤差，應及時更換（huàn）與調整。
  5、設備上的安（ān）全閥，應一次調整（zhěng）到大的使用蒸汽壓力以內，以保證（zhèng）正常生產，防止（zhǐ）故障.
  6、設備上各個法蘭、接頭（tóu）的連接處，要經常檢查使（shǐ）其密封良好，如密封墊損壞，應立即更換.

四、技術參數